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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
平板式離心卸料離心機
產(chǎn)品型號：IP800-N IP1000-N
1.離心機功能原理與適用范圍
平板式離心卸料離心機是一種自動連續(xù)操作的過濾式離心機，利用轉(zhuǎn)鼓高速運轉(zhuǎn)下的離心力實現(xiàn)離心分離和自動離心卸料過程。
平板式離心卸料離心機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，自動連續(xù)分離，運行能耗低，適應(yīng)范圍廣，分離效果好，處理能力大。該離心機主要適應(yīng)于懸浮液濃度40%—85%之間，懸浮液固相粒度在0.05—2mm之間的物料的分離。在很大程度上既能替代活塞推料、螺旋卸料等自動連續(xù)操作過濾式離心機。
工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：平板式離心卸料離心機是依據(jù)簿層分離原理，利用錐形轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)的離心力及其錐面離心分力對物料進(jìn)行固液分離和自動離心卸料。當(dāng)物料通過進(jìn)料管進(jìn)入到錐形轉(zhuǎn)鼓底部，在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，濾液從篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出，由內(nèi)機殼收集通過平板機座上的排液管排出機外。而固相顆粒物則在篩網(wǎng)上形成薄濾餅層，并在錐面離心分力的作用下連續(xù)不斷地沿篩網(wǎng)內(nèi)表面向錐形轉(zhuǎn)鼓上端移動而卸出轉(zhuǎn)鼓外，并從外機殼與內(nèi)機殼之間的空隙落入集料斗排出機外，從而實現(xiàn)自動連續(xù)離心分離和自動連續(xù)離心卸料。
2. 離心機主要技術(shù)參數(shù)
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
IP800-N |
IP1000-N |
備注 |
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轉(zhuǎn)鼓大端直徑(mm) |
800 |
1000 |
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轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
438 |
500 |
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轉(zhuǎn)鼓錐角(度) |
60 |
60/70 |
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轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1400 |
1400/1800 |
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最大分離因數(shù) |
878 |
1100/1810 |
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處理量m3/h |
5-12 |
8-18 |
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卸料方式 |
自動離心卸料 |
自動離心卸料 |
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卸料轉(zhuǎn)速(r/min) |
1400 |
1400/1800 |
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電機功率 |
15 |
22 |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
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機器外型尺寸(mm)長×寬×高 |
2080×1550×1447mm |
2210X1750X1600 |
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離心機重量(kg) |
2550 |
3450 |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、內(nèi)外機殼、機殼蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；底板、內(nèi)外機殼、機殼蓋還可選用碳鋼件或碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或襯TA2鈦材防腐；底板、內(nèi)外機殼、機殼蓋還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A。 |
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3. 離心機結(jié)構(gòu)簡述：
該機主要由轉(zhuǎn)鼓組合、軸承室組合、機座組合、機殼組合、電機座組合、電器控制柜等組成。
3.1 轉(zhuǎn)鼓組合： 轉(zhuǎn)鼓組合由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、鼓身緣組成。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有襯網(wǎng)、篩網(wǎng)，篩網(wǎng)通過壓環(huán)及螺釘緊固于轉(zhuǎn)鼓上，篩網(wǎng)間隙一般為0.05-0.2mm，可根據(jù)用戶需求選定。
3.2 軸承室組合： 軸承室組合主要由主軸、軸承座、軸承、上下壓蓋、皮帶輪等組成。主軸通過上軸承NU314E（圓柱滾子軸承）和兩個下軸承7314AC、6314，支承固定于軸承室內(nèi)，主軸上端通過錐孔與轉(zhuǎn)鼓相連，下端安裝從動皮帶輪。整個軸承室通過6個M20螺栓緊固在平板機座上。
3.3 機座組合： 平板機座上開有排液孔，與排液管相連，機座上腰形環(huán)孔通道供固相物排出用，通過腰形出料斗固相物落入到集料斗中或運輸帶上。平板機座為Q235-A材料，用不銹鋼襯包，也可根據(jù)用戶各種不同需求，采用襯玻璃鋼式或不銹鋼以及其它防腐材料。機座下面有四個減振器，能有效緩沖離心機振動。
3.4 機殼組合：
a、內(nèi)機殼主要用于收集過濾液，通過機座與排液管排出機外。
b、外機殼用于收集固相物料，從轉(zhuǎn)鼓甩出的固相物料通過內(nèi)、外機殼之間空隙落下進(jìn)入集料斗排出機外。
c、機殼蓋緊固于機殼法蘭上，上面裝有進(jìn)料管和洗滌管，懸浮液和洗滌液可分別從其進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
d、機蓋上設(shè)有兩個觀察孔，可隨時觀察轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)及物料分離情況，也可觀察其有無積料和堵料現(xiàn)象。
3.5 傳動組合：傳動組合由電機、電機座、主動皮帶輪、從動皮帶輪、三角皮帶、電機電調(diào)節(jié)板等組成。三角皮帶可通過電機座上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)松緊度，一般以壓下兩指為宜。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸性、堿性等懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護(hù)方便，運行成本低，使用壽命長。
4.2 該離心機為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量較低。
4.3 該離心機采用平板式機座配置4個減振器,整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪聲低。該離心機軸承均采用德國FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無污染；
4.5 該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。同時可對離心機脫水區(qū)內(nèi)部進(jìn)行洗滌。
4.6 該離心機主要零部件（轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.7 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。轉(zhuǎn)鼓使用壽命8年以上。
5．離心機安裝及調(diào)試：
供方負(fù)責(zé)無償提供離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB JB/T8101-2010《離心卸料離心機》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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