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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
三足式自動刮刀卸料離心機
產(chǎn)品型號：SGZ800-N SGZ1000-N SGZ1250-N
1．離心機功能原理與適用范圍：
三足式自動刮刀下部卸料離心機是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的三足式、全自動控制、自動刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。該機可按使用要求全自動程序控制，自動完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序；可實現(xiàn)遠(yuǎn)、近距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、無基礎(chǔ)安裝等特點。該機對物料適應(yīng)性強，選擇適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì)，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
工作原理：在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，懸浮液由進(jìn)料管引入經(jīng)布料盤均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進(jìn)料，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動切換至高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對濾渣層作進(jìn)一步脫水分離，脫水分離完畢，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動切換至低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過液壓（或氣動）與電氣聯(lián)動自動控制自帶的機械刮刀進(jìn)行卸料，經(jīng)刮刀刮散的濾渣自動從轉(zhuǎn)鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實現(xiàn)固液分離和刮刀自動卸料過程。其分離時間長短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料進(jìn)行洗滌，可以不停機，在進(jìn)料完畢后高速分離前自動加入適量洗滌水，對濾渣層進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌后再自動進(jìn)行高速分離甩干即可。
2.離心機主要技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
SGZ1250-N |
SGZ1000-N |
SGZ800-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) |
1250 |
1000 |
800 |
|
轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
630 |
450 |
420 |
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轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1000（變頻調(diào)速） |
1200（變頻調(diào)速） |
1500（變頻調(diào)速） |
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分離因素 |
700 |
800 |
645 |
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有效容積(L) |
340 |
180 |
100 |
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最大裝料量(kg) |
450 |
245 |
130 |
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轉(zhuǎn)鼓壁厚 |
12mm |
10mm |
8mm |
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外殼壁厚 |
6mm |
6mm |
5mm |
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卸料方式 |
氣動或液壓刮刀 |
氣動或液壓刮刀 |
氣動或液壓刮刀 |
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卸料轉(zhuǎn)速(r/min) |
≤100（變頻調(diào)速） |
≦100（變頻調(diào)速） |
≤100（變頻調(diào)速） |
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電機型號及功率 |
Y200L-4-B5 (22KW) |
Y160L-4-B5（15KW） |
Y160M-4-B5（11KW） |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
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刮刀工作壓力(Mpa) |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
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機器外型尺寸(mm)長×寬×高 |
2900×2700×2500 |
2160×1900×2200 |
1840×1460×1750 |
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離心機質(zhì)量(kg) |
4800 |
2500 |
1900 |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉(zhuǎn)鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；底盤可選用鑄鐵件或碳鋼焊接件襯304、321、316L不銹鋼板或TA2鈦材防腐；外殼、機蓋還可選用碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材防腐；所有與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35； |
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主要配置： |
深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機；洛陽軸承。 |
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3．離心機結(jié)構(gòu)簡述：
三足式自動刮刀卸料離心機主要由下列部分組成：1）驅(qū)動組合；2）機座組合；3）軸承室組合；4）轉(zhuǎn)鼓組合；5）機殼組合；6）氣動或液壓刮刀組合；7) 電控柜及氣動或液壓控制部分。
3.1驅(qū)動組合：主要由電機、電機調(diào)節(jié)板、皮帶輪、調(diào)節(jié)螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅(qū)動，通過變頻器可調(diào)整進(jìn)料、分離、卸料的轉(zhuǎn)速。
3.2機座組合：主要由底盤、三角底座、柱腳、吊桿、柱腳彈簧、吊桿座、球面墊圈、排液管等組成。用于固定和支撐其他部件，同時收集和排出濾液。
3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調(diào)心球軸承被支承于軸承室內(nèi)，軸承室組合固定在底盤的中部。
3.4轉(zhuǎn)鼓組合：主要由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、攔液板、加強箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經(jīng)過動平衡試驗的開孔轉(zhuǎn)鼓與主軸采用錐度配合，通過錐度和鍵傳遞扭矩。
3.5機殼組合：主要由機殼身與機蓋組成。機蓋有兩種基本結(jié)構(gòu)型式供用戶選擇，一是板式固定機蓋，二是圓弧面大翻蓋。
板式固定機蓋主要由固定蓋板、活動蓋板、進(jìn)料管、洗滌管等組成。板式固定機蓋用螺栓固定在機殼身上。
圓弧面大翻蓋主要由機蓋、進(jìn)料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、氣動或液壓翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底盤上的兩個氣缸或油缸及其鉸鏈結(jié)構(gòu)可以輕易掀開和閉合大翻蓋。快扣式鎖緊裝置可以快捷地松、緊大翻蓋。
圓弧面大翻蓋機型可根據(jù)用戶需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅(qū)動并可變頻調(diào)速，以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速，確保離心機布料均勻，運行平穩(wěn)。
3.6液壓或氣動刮刀組合：主要由升降油缸或氣缸、旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸、刮刀軸、刮刀等零部件組成。旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸帶動刮刀軸旋轉(zhuǎn)，使刮刀徑向刮料并逐步靠近轉(zhuǎn)鼓壁，升降油缸或氣缸則使刮刀軸上下運動，從而使整個料層全部刮下。
3.7液壓或氣動控制及其電氣控制部份：
液壓或氣動控制部分主要油泵站或氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節(jié)流閥等構(gòu)成。通過電磁換向閥換向,控制刮刀旋轉(zhuǎn)、升降動作及大翻蓋打開、關(guān)閉動作；通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)刮刀旋轉(zhuǎn)、升降速度及大翻蓋打開、關(guān)閉快慢。液壓站隨機配套供應(yīng)，氣壓站用戶自備。
電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統(tǒng)）能在所處強腐蝕環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護(hù)方便。
4.2 該離心機電機采用變頻器調(diào)速?？梢愿鶕?jù)工況需要隨意調(diào)整進(jìn)料、分離、卸料轉(zhuǎn)速，達(dá)到最理想的分離效果，對分離物料的適應(yīng)性更強。
4.3 該離心機采用PLC可編程序控制技術(shù)，可實現(xiàn)離心機全自動程序控制，自動化程度高。同時配備人工半自動控制（按鈕式操作）功能，全自動程序控制與人工半自動控制（按鈕式操作）操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置，便于現(xiàn)場讀取和調(diào)整相應(yīng)的操作與控制參數(shù)。
4.4 該離心機采用能耗制動（配備制動單元和制動電阻）。無機械接觸式制動裝置，避免了頻繁更換機械式剎車片的麻煩，降低了運行成本。同時，因制動過程無機械摩擦，更適應(yīng)防爆場合下使用。
4.5 該離心機大翻蓋機型可根據(jù)用戶需要配置視鏡與防爆觀察燈，以便所觀察離心機內(nèi)部運行情況。同時，可根據(jù)用戶需要配置料位控制器，能自動控制進(jìn)料量。
4.6 該離心機大翻蓋機型可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅(qū)動并可變頻調(diào)速，以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速，確保離心機布料均勻，運行平穩(wěn)。
4.7 該離心機采用自動刮刀下部卸料方式，大大減輕了勞動強度，提高了工效。采用氣動或液壓刮刀，刮料過程平穩(wěn)、可靠。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，對物料顆粒破損少。氣動刮刀采用快捷式氣管接頭，氣管裝拆簡便快捷。氣動控制系統(tǒng)簡潔、可靠、故障少。液壓刮刀可配套提供液壓站及液壓控制元件與壓力油管。
4.8 該離心機配置水洗裝置，在物料分離的同時可以對物料進(jìn)行洗滌，消除雜質(zhì)。并可對離心機及其濾布進(jìn)行洗滌。
4.9 該離心機出廠時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)配置丙綸單絲復(fù)合濾布。濾布利用離心力自動張?zhí)谵D(zhuǎn)鼓內(nèi)，安裝方便，且張緊度高、平整性好、密封效果好。
4.10 該離心機機殼身與底盤相連部位采用橡膠密封圈密封，螺栓緊固聯(lián)接。機蓋可根據(jù)用戶需要采用板式固定蓋或弧面形大翻蓋結(jié)構(gòu)。大翻蓋結(jié)構(gòu)采用氣缸或液壓缸揭蓋，并配置快扣式鎖緊裝置，密封性能好。離心機的整個操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無污染，分離效果好。還可根據(jù)用戶需要配置密閉防爆裝置和充氮保護(hù)裝置。
4.11 離心機電器控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內(nèi)品牌或進(jìn)口品牌產(chǎn)品，質(zhì)量上乘、性能可靠。配置主電控柜和防爆型現(xiàn)場操作按鈕箱，電器控制系統(tǒng)包含電機的啟停，電機電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機過載保護(hù)、變頻調(diào)速、PLC編程、能耗制動、文本顯示與參數(shù)調(diào)整等功能。主電控柜包括：變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動單元、制動電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜可根據(jù)用戶需要單獨放在DCS控制室。主電控柜與現(xiàn)場遠(yuǎn)距離隔離保護(hù)，操作現(xiàn)場配備按扭盒，便于現(xiàn)場操作。還可根據(jù)用戶需要選配隔爆電機和防爆按扭盒，適應(yīng)防爆場合下使用。
4.12 電機為國內(nèi)一線品牌產(chǎn)品，電壓380V/50Hz；防護(hù)等級IP44。
4.13 潤滑系統(tǒng)：軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.14 離心機主要部件（轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等）精密加工，轉(zhuǎn)鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
5．離心機安裝及調(diào)試：
負(fù)責(zé)無償提供離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6. 離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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