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三足式人工刮刀卸料離心機
產品型號：SG800-N SG1000-N SG1250-N
1．離心機功能原理與適用范圍：
三足式人工刮刀卸料離心機是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》等標準設計制造的三足式、半自動控制、人工刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。該機可按使用要求半自動程序控制，自動完成進料、分離、洗滌、脫水工序，在轉鼓低速狀態(tài)下，由人工操作刮刀從離心機下部卸料。具有自動化程度較高、處理量大、分離效果好、運轉平穩(wěn)、操作方便、無基礎安裝等特點。該機對物料適應性強，選擇適當?shù)倪^濾介質，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
工作原理：在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下，懸浮液由進料管引入經布料盤均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經排液管排出機外。固相物則由過濾介質截留在轉鼓內形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時，停止進料，將轉鼓轉速切換至高速運轉狀態(tài)，對濾渣層作高速脫水分離，高速脫水分離完畢，斷開電機電源，在轉鼓完全停止運轉狀態(tài)下，由人工操控自帶的機械刮刀手輪進行卸料，經刮刀刮散的濾渣自動從轉鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實現(xiàn)固液分離和人工刮刀卸料過程。其分離時間長短隨物料性質不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢后高速分離前通過洗滌管加入適量洗滌水，對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌后再進行高速分離甩干即可。
2.離心機主要技術參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
SG1250-N |
SG1000-N |
SG800-N |
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轉鼓直徑(mm) |
1250 |
1000 |
800 |
|
轉鼓高度(mm) |
630 |
450 |
420 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1000（變頻調速） |
1200（變頻調速） |
1500（變頻調速） |
|
分離因素 |
700 |
800 |
645 |
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有效容積(L) |
340 |
180 |
100 |
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最大裝料量(kg) |
450 |
245 |
130 |
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轉鼓壁厚 |
12mm |
10mm |
8mm |
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外殼壁厚 |
6mm |
6mm |
5mm |
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卸料方式 |
氣動或液壓刮刀 |
氣動或液壓刮刀 |
氣動或液壓刮刀 |
|
卸料轉速(r/min) |
≤100（變頻調速） |
≦100（變頻調速） |
≤100（變頻調速） |
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電機型號及功率 |
Y200L-4-B5 (22KW) |
Y160L-4-B5（15KW） |
Y160M-4-B5（11KW） |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
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刮刀工作壓力(Mpa) |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
|
機器外型尺寸(mm)長×寬×高 |
2900×2700×2500 |
2160×1900×2200 |
1840×1460×1750 |
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離心機質量(kg) |
4800 |
2500 |
1900 |
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材質： |
轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；底盤可選用鑄鐵件或碳鋼焊接件襯304、321、316L不銹鋼板或TA2鈦材防腐；外殼、機蓋還可選用碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材防腐；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35； |
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主要配置 |
深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機；洛陽軸承。 |
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3．離心機結構簡述：
三足式人工下部卸料離心機主要由下列部分組成：1）驅動組合；2）機座組合；3）軸承室組合；4）轉鼓組合；5）機殼組合；6）人工刮刀組合；7)電氣控控制部分。
3.1驅動組合：主要由電機、電機調節(jié)板、皮帶輪、調節(jié)螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅動，通過變頻器可調整進料、分離、卸料的轉速。
3.2機座組合：主要由底盤、三角底座、柱腳、吊桿、柱腳彈簧、吊桿座、球面墊圈、排液管等組成。用于固定和支撐其他部件，同時收集和排出濾液。
3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調心球軸承被支承于軸承室內，軸承室組合固定在底盤的中部。
3.4轉鼓組合：主要由轉鼓底、轉鼓身、攔液板、加強箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經過動平衡試驗的開孔轉鼓與主軸采用錐度配合，通過錐度和鍵傳遞扭矩。
3.5機殼組合：機蓋組合主要機殼身、板式固定機蓋、活動蓋板、進料管、洗滌管等組成。板式固定機蓋用螺栓固定在機殼身上。
3.6人工刮刀組合：主要由刮刀箱、刮刀軸、刮刀、手輪等組成。人工旋轉水平面手輪，操控刮刀軸左右旋轉，使刮刀徑向刮料并復位。人工旋轉垂直面手輪，使刮刀軸上下運動，使整個料層全部刮下并復位
3.7電氣控制部份：
電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術性能先進、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統(tǒng)）能在所處強腐蝕環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護方便。
4.2 該離心機電機采用變頻器調速。可以根據(jù)工況需要隨意調整進料、分離、卸料轉速，達到最理想的分離效果，對分離物料的適應性更強。
4.3 該離心機采用PLC可編程序控制技術，可實現(xiàn)離心機半自動程序控制，自動化程度較高。同時配備人工按鈕式操作功能，半自動程序控制與人工按鈕操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置，便于現(xiàn)場讀取和調整相應的操作與控制參數(shù)。
4.4 該離心機采用能耗制動（配備制動單元和制動電阻）。無機械接觸式制動裝置，避免了頻繁更換機械式剎車片的麻煩，降低了運行成本。同時，因制動過程無機械摩擦，更適應防爆場合下使用。
4.5 該離心機可根據(jù)用戶需要配置料位控制器，能自動控制進料量。
4.6 該離心機采用人工刮刀下部卸料方式，刮料過程平穩(wěn)、可靠，減輕了勞動強度，提高了工效。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，對物料顆粒破損少。
4.7 該離心機配置水洗裝置，在物料分離的同時可以對物料進行洗滌，消除雜質。并可對離心機及其濾布進行洗滌。
4.8 該離心機出廠時，轉鼓內配置丙綸單絲復合濾布。濾布利用離心力自動張?zhí)谵D鼓內，安裝方便，且張緊度高、平整性好、密封效果好。
4.9 該離心機機殼身與底盤相連部位采用橡膠密封圈密封，螺栓緊固聯(lián)接。機蓋可根據(jù)用戶需要采用板式固定蓋或弧面形大翻蓋結構。大翻蓋結構采用氣缸或液壓缸揭蓋，并配置快扣式鎖緊裝置，密封性能好。離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染，分離效果好。
4.10 離心機電器控制系統(tǒng)技術先進、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內品牌或進口品牌產品，質量上乘、性能可靠。配置主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱，電器控制系統(tǒng)包含電機的啟停，電機電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機過載保護、變頻調速、PLC編程、能耗制動、文本顯示與參數(shù)調整等功能。主電控柜包括：變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動單元、制動電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜可根據(jù)用戶需要單獨放在DCS控制室。主電控柜與現(xiàn)場遠距離隔離保護，操作現(xiàn)場配備按扭箱，便于現(xiàn)場操作。還可根據(jù)用戶需要配置防爆電機和防爆型按鈕箱，適應防爆場合下使用。
4.14 電機為國內一線品牌產品，電壓380V/50Hz；防護等級IP44。
4.15 潤滑系統(tǒng)：軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.16 離心機主要部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，轉鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動轉下的平穩(wěn)性。
5．離心機安裝及調試：
供方負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調試，直至離心機帶料正常生產運行。
6.離心機質量保證和售后服務：
6.1 質量保證手段：產品設計制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
6.2 質量保證期：對產品質量實行三包，質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的傳真后，48小時內服務人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現(xiàn)場，質保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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