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PGZ1500-N平板式自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)
1．離心機(jī)功能原理與適用范圍：
PGZ1500-N平板式自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機(jī)技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的平板式、全自動(dòng)控制、自動(dòng)刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機(jī)。該機(jī)可按使用要求全自動(dòng)程序控制，自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)、近距離操作。具有自動(dòng)化程度高、處理量大、分離效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便特點(diǎn)。該機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，選擇適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì)，能分離粒徑為微米級(jí)以上的物料，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
工作原理：在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，懸浮液由進(jìn)料管引入經(jīng)布料盤均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓，由機(jī)殼收集經(jīng)排液管排出機(jī)外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)料，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動(dòng)切換至高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)濾渣層作進(jìn)一步脫水分離，脫水分離完畢，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動(dòng)切換至低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過液壓（或氣動(dòng)）與電氣聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制自帶的機(jī)械刮刀進(jìn)行卸料，經(jīng)刮刀刮散的濾渣自動(dòng)從轉(zhuǎn)鼓下部卸出落入集料斗排出機(jī)外。從而實(shí)現(xiàn)固液分離和刮刀自動(dòng)卸料過程。其分離時(shí)間長短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對(duì)物料進(jìn)行洗滌，可以不停機(jī)，在進(jìn)料完畢后高速分離前自動(dòng)加入適量洗滌水，對(duì)濾渣層進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌后再自動(dòng)進(jìn)行高速分離甩干即可。
2.離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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設(shè)備型號(hào) |
PGZ1500-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) |
1500 |
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轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
750 |
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轉(zhuǎn)鼓壁厚(mm) |
16 |
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轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
850（變頻調(diào)速） |
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分離因素 |
605 |
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有效容積(L) |
600 |
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最大裝料量(kg) |
800 |
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卸料轉(zhuǎn)速(r/min) |
≤100（變頻調(diào)速） |
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卸料方式 |
氣動(dòng)或液壓刮刀 |
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刮刀工作壓力Mpa |
氣動(dòng)0.4-0.7, 液壓0.8-1.5 |
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主電機(jī)型號(hào)及功率 |
YP200L-4-B5 30KW 變頻調(diào)速 |
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機(jī)器外型尺寸(mm) |
2770×2020×2630 |
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機(jī)器重量(kg) |
6500 |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、外殼、機(jī)蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉(zhuǎn)鼓底可襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；與物料接觸部位還可采用碳鋼或不銹襯塑防腐。主軸：45號(hào)鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A襯304、321或316L不銹鋼板 |
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主要配置 |
深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機(jī)；洛陽軸承。 |
3．離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡述：
PGZ1500-N平板式自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)主要由下列部分組成：1）驅(qū)動(dòng)組合；2）機(jī)座組合；3）軸承室組合；4）轉(zhuǎn)鼓組合；5）機(jī)蓋組合；6）氣動(dòng)或液壓刮刀組合；7) 電控柜及氣動(dòng)或液壓控制部分。
3.1驅(qū)動(dòng)組合：主要由電機(jī)、電機(jī)調(diào)節(jié)板、皮帶輪、調(diào)節(jié)螺桿等零件組成。主電機(jī)用變頻器驅(qū)動(dòng)，通過變頻器可調(diào)整進(jìn)料、分離、卸料的轉(zhuǎn)速。
3.2機(jī)座組合：主要由平板底座、機(jī)殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件，同時(shí)收集和排出濾液。平板底座安裝于四個(gè)水平分布的彈簧阻尼減振器上，起到積極減振作用。
3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、軸承、襯套、壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調(diào)心球軸承被支承于軸承室內(nèi)，軸承室組合固定在底盤的中部。
3.4轉(zhuǎn)鼓組合：主要由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、攔液板、加強(qiáng)箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經(jīng)過動(dòng)平衡試驗(yàn)的開孔轉(zhuǎn)鼓與主軸采用錐度配合，通過錐度和鍵傳遞扭矩。
3.5機(jī)蓋組合：機(jī)蓋組合有兩種基本結(jié)構(gòu)型式供用戶選擇，一是板式固定型機(jī)蓋，二是大翻蓋型機(jī)蓋。
板式固定型機(jī)蓋主要由固定蓋板、活動(dòng)蓋板、進(jìn)料管、洗滌管、（料位器）等組成。板式固定型機(jī)蓋用螺栓固定在機(jī)殼身上。
大翻蓋型機(jī)蓋主要由機(jī)蓋、進(jìn)料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、氣動(dòng)或液壓翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底座上的兩個(gè)氣缸或油缸及其鉸鏈結(jié)構(gòu)可以輕易掀開和閉合大翻蓋。快扣式鎖緊裝置可以快捷地松、緊大翻蓋。
大翻蓋機(jī)型可根據(jù)用戶需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)并可變頻調(diào)速，以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速，確保離心機(jī)布料均勻，運(yùn)行平穩(wěn)。
3.6液壓或氣動(dòng)刮刀組合：主要由升降油缸或氣缸、旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸、刮刀軸、刮刀等零部件組成。旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸帶動(dòng)刮刀軸旋轉(zhuǎn)，使刮刀徑向刮料并逐步靠近轉(zhuǎn)鼓壁，升降油缸或氣缸則使刮刀軸上下運(yùn)動(dòng)，從而使整個(gè)料層全部刮下。
3.7液壓或氣動(dòng)控制及其電氣控制部份：
液壓或氣動(dòng)控制部分主要油泵站或氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節(jié)流閥等構(gòu)成。通過電磁換向閥換向,控制刮刀旋轉(zhuǎn)、升降動(dòng)作；通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)刮刀旋轉(zhuǎn)、升降速度。液壓站隨機(jī)配套供應(yīng)，氣壓站用戶自備。
電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置變頻器、PLC編程器、制動(dòng)單元和電器元件；制動(dòng)電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機(jī)主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機(jī)技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機(jī)（包括機(jī)械本體、電控系統(tǒng)）能在所處強(qiáng)腐蝕環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，使用壽命長，維護(hù)方便。
4.2 該離心機(jī)電機(jī)采用變頻器調(diào)速。可以根據(jù)工況需要隨意調(diào)整進(jìn)料、分離、卸料轉(zhuǎn)速，達(dá)到最理想的分離效果，對(duì)分離物料的適應(yīng)性更強(qiáng)。
4.3 該離心機(jī)采用PLC可編程序控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)離心機(jī)全自動(dòng)程序控制，自動(dòng)化程度高。同時(shí)配備人工半自動(dòng)控制（按鈕式操作）功能，全自動(dòng)程序控制與人工半自動(dòng)控制（按鈕式操作）操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置，便于現(xiàn)場(chǎng)讀取和調(diào)整相應(yīng)的操作與控制參數(shù)。
4.4 該離心機(jī)采用能耗制動(dòng)（配備制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻）。無機(jī)械接觸式制動(dòng)裝置，避免了頻繁更換機(jī)械式剎車片的麻煩，降低了運(yùn)行成本。同時(shí)，因制動(dòng)過程無機(jī)械摩擦，更適應(yīng)防爆場(chǎng)合下使用。
4.5 該離心機(jī)大翻蓋機(jī)型可配置視鏡與防爆觀察燈，以便所觀察離心機(jī)內(nèi)部運(yùn)行情況。同時(shí)，可根據(jù)用戶需要配置料位控制器，能自動(dòng)控制進(jìn)料量。
4.6 該離心機(jī)可根據(jù)用戶需要配置振動(dòng)傳感裝置,實(shí)現(xiàn)振動(dòng)保護(hù)，即超限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)停離心機(jī)和切斷進(jìn)料開關(guān)閥。
4.7 該離心機(jī)大翻蓋機(jī)型可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)并可變頻調(diào)速，以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速，確保離心機(jī)布料均勻，運(yùn)行平穩(wěn)。
4.8 該離心機(jī)采用自動(dòng)刮刀下部卸料方式，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工效。采用氣動(dòng)或液壓刮刀，刮料過程平穩(wěn)、可靠。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，對(duì)物料顆粒破損少。氣動(dòng)刮刀采用快捷式氣管接頭，氣管裝拆簡便快捷。氣動(dòng)控制系統(tǒng)簡潔、可靠、故障少。液壓刮刀可配套提供液壓站及液壓控制元件與壓力油管。
4.9 該離心機(jī)配置水洗裝置，在物料分離的同時(shí)可以對(duì)物料進(jìn)行洗滌，消除雜質(zhì)。并可對(duì)離心機(jī)及其濾布進(jìn)行洗滌。
4.10 該離心機(jī)出廠時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)配置丙綸單絲復(fù)合濾布。濾布利用離心力自動(dòng)張?zhí)谵D(zhuǎn)鼓內(nèi)，安裝方便，固定牢靠，且張緊度高、平整性好、密封效果好。
4.11 該離心機(jī)采用平板式底座結(jié)構(gòu)，配置阻尼式隔振器，減振效果好，離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4.12 該離心機(jī)機(jī)殼身與平板機(jī)座相連部位采用焊接，機(jī)殼蓋可根據(jù)用戶需要采用板式固定蓋或弧面形大翻蓋結(jié)構(gòu)。大翻蓋結(jié)構(gòu)采用氣缸或液壓缸揭蓋，并配置快扣式鎖緊裝置，密封性能好。離心機(jī)的整個(gè)操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無污染，分離效果好。還可根據(jù)用戶需要配置密閉防爆裝置和充氮保護(hù)裝置。
4.13 離心機(jī)電器控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內(nèi)品牌或進(jìn)口品牌產(chǎn)品，質(zhì)量上乘、性能可靠。配置主電控柜和防爆型現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕箱，電器控制系統(tǒng)包含電機(jī)的啟停，電機(jī)電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機(jī)過載保護(hù)、變頻調(diào)速、PLC編程、能耗制動(dòng)、文本顯示與參數(shù)調(diào)整等功能。主電控柜包括：變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動(dòng)單元、制動(dòng)電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜能單獨(dú)放在DCS控制室。主電控柜與現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)距離隔離保護(hù)，操作現(xiàn)場(chǎng)配備防爆按扭盒，便于現(xiàn)場(chǎng)操作，并適應(yīng)防爆場(chǎng)合下使用。
4.14 電機(jī)為國內(nèi)一線品牌產(chǎn)品，電壓380V/50Hz；防護(hù)等級(jí)IP44。還可根據(jù)用戶需要選配隔爆電機(jī)。
4.15 潤滑系統(tǒng)：軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.16 離心機(jī)主要部件（轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等）精密加工，轉(zhuǎn)鼓精密動(dòng)平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，保障了高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
5．離心機(jī)安裝及調(diào)試：
負(fù)責(zé)無償提供平板離心機(jī)設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。
6. 離心機(jī)質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機(jī)技術(shù)條件》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時(shí)出現(xiàn)損壞或不能正常使用時(shí)，供方無償及時(shí)上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，解決問題后，用戶對(duì)服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點(diǎn)：離心機(jī)制造現(xiàn)場(chǎng)或離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)。
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