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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
平板式人工刮刀卸料離心機
產(chǎn)品型號：PG800-N PG1000-N PG1250-N
1．離心機功能原理與適用范圍：
平板式人工刮刀卸料離心機是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等標準設(shè)計制造的平板式、半自動控制、人工刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。該機可按使用要求半自動程序控制，自動完成進料、分離、洗滌、脫水工序，在轉(zhuǎn)鼓低速狀態(tài)下，由人工操作刮刀從離心機下部卸料。具有自動化程度較高、處理量大、分離效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、無基礎(chǔ)安裝等特點。該機對物料適應(yīng)性強，選擇適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì)，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
工作原理：在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，懸浮液由進料管引入經(jīng)布料盤均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時，停止進料，將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速切換至高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對濾渣層作高速脫水分離，高速脫水分離完畢，斷開電機電源，在轉(zhuǎn)鼓完全停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由人工操控自帶的機械刮刀手輪進行卸料，經(jīng)刮刀刮散的濾渣自動從轉(zhuǎn)鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實現(xiàn)固液分離和人工刮刀卸料過程。其分離時間長短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢后高速分離前通過洗滌管加入適量洗滌水，對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌后再進行高速分離甩干即可。
2.離心機主要技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
PG1250-N |
PG1000-N |
PG800-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) |
1250 |
1000 |
800 |
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轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
630 |
450 |
420 |
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轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1000（變頻調(diào)速） |
1200（變頻調(diào)速） |
1500（變頻調(diào)速） |
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分離因素 |
700 |
800 |
645 |
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有效容積(L) |
400 |
180 |
100 |
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最大裝料量(kg) |
520 |
245 |
130 |
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轉(zhuǎn)鼓身壁厚 |
14mm |
10mm |
8mm |
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外殼壁厚 |
6mm |
6mm |
5mm |
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卸料方式 |
人工刮刀 |
人工刮刀 |
人工刮刀 |
|
卸料轉(zhuǎn)速(r/min) |
≤100（變頻調(diào)速） |
≦100（變頻調(diào)速） |
≤100（變頻調(diào)速） |
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電機型號及功率 |
YVP200L-4-B5 (22KW) |
YVP160L-4-B5（15KW） |
YVP160M-4-B5（11KW） |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
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機器外型尺寸(mm)長×寬×高 |
2350×1800×2500 |
2000X1560X2200 |
1700×1400×1950 |
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離心機質(zhì)量(kg) |
4800 |
2500 |
1900 |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉(zhuǎn)鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；外殼、板式機蓋還可選用碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材防腐；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A襯304、321或316L不銹鋼板。 |
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主要配置 |
深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機；洛陽軸承。 |
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3．離心機結(jié)構(gòu)簡述：
平板式自動刮刀卸料離心機主要由下列部分組成：1）驅(qū)動組合；2）機座組合；3）軸承室組合；4）轉(zhuǎn)鼓組合；5）機蓋組合；6）人工刮刀組合；7)電氣控控制部分。
3.1驅(qū)動組合：主要由電機、電機調(diào)節(jié)板、皮帶輪、調(diào)節(jié)螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅(qū)動，通過變頻器可調(diào)整進料、分離、卸料的轉(zhuǎn)速。
3.2機座組合：主要由平板底座、機殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件，同時收集和排出濾液。平板底座安裝于四個水平分布的彈簧阻尼減振器上，起到積極減振作用。
3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調(diào)心球軸承被支承于軸承室內(nèi)，軸承室組合固定在底盤的中部。
3.4轉(zhuǎn)鼓組合：主要由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、攔液板、加強箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經(jīng)過動平衡試驗的開孔轉(zhuǎn)鼓與主軸采用錐度配合，通過錐度和鍵傳遞扭矩。
3.5機蓋組合：機蓋組合主要由板式固定機蓋、活動蓋板、進料管、洗滌管等組成。板式固定機蓋用螺栓固定在機殼身上。
3.6人工刮刀組合：主要由刮刀箱、刮刀軸、刮刀、手輪等組成。人工旋轉(zhuǎn)水平面手輪，操控刮刀軸左右旋轉(zhuǎn)，使刮刀徑向刮料并復(fù)位。人工旋轉(zhuǎn)垂直面手輪，使刮刀軸上下運動，使整個料層全部刮下并復(fù)位
3.7電氣控制部份：
電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統(tǒng)）能在所處強腐蝕環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護方便。
4.2 該離心機電機采用變頻器調(diào)速?？梢愿鶕?jù)工況需要隨意調(diào)整進料、分離、卸料轉(zhuǎn)速，達到最理想的分離效果，對分離物料的適應(yīng)性更強。
4.3 該離心機采用PLC可編程序控制技術(shù)，可實現(xiàn)離心機半自動程序控制，自動化程度較高。同時配備人工按鈕式操作功能，半自動程序控制與人工按鈕操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置，便于現(xiàn)場讀取和調(diào)整相應(yīng)的操作與控制參數(shù)。
4.4 該離心機采用能耗制動（配備制動單元和制動電阻）。無機械接觸式制動裝置，避免了頻繁更換機械式剎車片的麻煩，降低了運行成本。同時，因制動過程無機械摩擦，更適應(yīng)防爆場合下使用。
4.5 該離心機可根據(jù)用戶需要配置料位控制器，能自動控制進料量。
4.6 該離心機可根據(jù)用戶需要配置振動傳感裝置,實現(xiàn)振動保護，即超限時報警并聯(lián)鎖關(guān)停離心機和切斷進料開關(guān)閥。
4.7 該離心機采用人工刮刀下部卸料方式，刮料過程平穩(wěn)、可靠，減輕了勞動強度，提高了工效。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，對物料顆粒破損少。
4.8 該離心機配置水洗裝置，在物料分離的同時可以對物料進行洗滌，消除雜質(zhì)。并可對離心機及其濾布進行洗滌。
4.9 該離心機出廠時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)配置丙綸單絲復(fù)合濾布。濾布利用離心力自動張?zhí)谵D(zhuǎn)鼓內(nèi)，安裝方便，且張緊度高、平整性好、密封效果好。
4．10 該離心機采用平板式底座結(jié)構(gòu)，配置彈簧阻尼式隔振器，減振效果好，離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4．12 該離心機機殼身與平板機座相連部位采用焊接，機殼蓋采用板式固定蓋結(jié)構(gòu)，密封性能好。離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染，分離效果好。
4．13 離心機電器控制系統(tǒng)技術(shù)先進、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內(nèi)品牌或進口品牌產(chǎn)品，質(zhì)量上乘、性能可靠。配置主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱，電器控制系統(tǒng)包含電機的啟停，電機電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機過載保護、變頻調(diào)速、PLC編程、能耗制動、文本顯示與參數(shù)調(diào)整等功能。主電控柜包括：變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動單元、制動電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜可根據(jù)用戶需要單獨放在DCS控制室。主電控柜與現(xiàn)場遠距離隔離保護，操作現(xiàn)場配備按扭箱，便于現(xiàn)場操作。還可根據(jù)用戶需要配置防爆電機和防爆型按鈕箱，適應(yīng)防爆場合下使用。
4．14 電機為國內(nèi)一線品牌產(chǎn)品，電壓380V/50Hz；防護等級IP44。
4．15 潤滑系統(tǒng)：軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4．16 離心機主要部件（轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等）精密加工，轉(zhuǎn)鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
5．離心機安裝及調(diào)試：
供方負責(zé)無償提供離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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