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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HY800-N臥式單級活塞推料離心機
1.離心機功能原理與適用范圍：
HY800-N 臥式活塞推料離心機為連續(xù)操作過濾式離心機，它可以在全速運轉(zhuǎn)下自動完成所有的操作工序，如進料、洗滌、分離和卸料等。
HY800-N 臥式活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.15mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻。尤其適用需在機內(nèi)進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。
工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在推料盤上的錐形布料斗內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的篩網(wǎng)上。大部分液相經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，隨著推料盤的往復(fù)運動，濾渣層依次向前推移，并進一步脫水干燥。最后濾渣被推出轉(zhuǎn)鼓，進入前機殼，從前機殼下方排渣口排出機外。若濾渣需在機內(nèi)洗滌，洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地分布在濾渣層上，分離出的母液連同洗滌液收集在中機殼內(nèi)由排液口排出機外。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機主要技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
HY800-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑 |
800 mm |
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過濾區(qū)長度 |
400 mm |
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轉(zhuǎn)鼓的最高轉(zhuǎn)速 |
700、800、900r/min（視分離物料特性而定） |
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最大分離因數(shù) |
220、287、363 |
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推料行程 |
40mm |
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推料次數(shù) |
40次/min |
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懸浮液中固相顆粒物含量V/V |
≥40% |
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固相顆粒物平均粒度 |
≥0.15mm |
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生產(chǎn)能力(固相顆粒物) |
4-8 t/h（隨工藝條件改變而變化） |
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離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤5%（硫酸銨） |
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液體進口壓力 |
0.1-0.2MPa |
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工作溫度 |
≤80°C |
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主電機型號 |
YB180M-4-B3 |
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主電機功率 |
18.5 kw |
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油泵電機型號 |
YB160L-6-B5 |
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油泵電機功率 |
11kw |
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油泵流量 |
200L/min |
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油壓工作壓力 |
≤3MPa |
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離心機質(zhì)量 |
4000kg |
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外形尺寸（長×寬×高）mm |
2270×1780×1400mm |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、推料盤、布料斗、前密封、機殼、門蓋組合、篩網(wǎng)、氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：45號鋼；油箱：HT200；軸承箱：HT200； |
3.離心機結(jié)構(gòu)簡述：
HY800-N離心機主要由迴轉(zhuǎn)體、復(fù)合油缸、離合器、供油站、機殼、機座、油冷卻器、進料管、洗滌管、主電機等組成。
3.1迴轉(zhuǎn)體:迴轉(zhuǎn)體由主軸、推桿、主軸承、前后軸套、轉(zhuǎn)鼓、密封環(huán)、篩網(wǎng)、推料盤、輪緣、布料斗、調(diào)節(jié)環(huán)等組成
轉(zhuǎn)鼓身密開小孔，轉(zhuǎn)鼓底有凸殻固定在主軸上，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)，用壓蓋將篩網(wǎng)壓緊，篩網(wǎng)的間隙為0.3-0.35mm。推料盤固定在推桿上，使推料盤在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)作往復(fù)運動，推料盤輪緣與轉(zhuǎn)鼓之間保持一定間隙（0.16-0.36mm），布料斗使進入的懸浮液勻布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，更換調(diào)節(jié)環(huán)的大小，可以調(diào)整轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相濾餅層的厚度。
密封環(huán)使內(nèi)腔的潤滑油不會溢出來，也不使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料進入推桿與主軸之間的間隙內(nèi)。
3.2 復(fù)合油缸：復(fù)合油缸由三角皮帶輪、油缸、油缸蓋、進油管、機械密封、活塞、連接板、換向閥桿、內(nèi)閥桿、外閥桿、導(dǎo)向鍵等組成。
復(fù)合油缸實現(xiàn)二個運動：一是迴轉(zhuǎn)運動，由主電機通過皮帶帶動三角皮帶輪及整個復(fù)合油缸轉(zhuǎn)動，并帶動迴轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；二是往復(fù)運動，依靠壓力油，通過活塞、換向閥桿、內(nèi)閥桿、外閥桿自主協(xié)調(diào)動作，使活塞在油缸內(nèi)產(chǎn)生往復(fù)運動，并通過連接板帶動推料桿及推料盤一起作往復(fù)運動。機械密封靠自身油壓壓緊，不至于壓力油往外溢流。
3.3離合器：離合器由主皮帶輪、甩塊、摩擦片、離合器盤、固定銷、軸承室、軸承等組成。使離心機起動時不至于有過大的電流，起過載保護作用。
3.4供油站（油泵組合）：供油站由油泵蓋板、油泵電機、電機座、葉片油泵、濾油器、進油管、連接油管、回油管、復(fù)式節(jié)流閥、壓力表、壓力表開關(guān)等組成。
復(fù)式節(jié)流閥是調(diào)整推料次數(shù)和穩(wěn)定油壓之用，轉(zhuǎn)動手把使節(jié)流閥桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)流量大小。當壓力油突然增高時，壓差閥桿移動使壓力油流回油池，當壓力恢復(fù)正常時，差壓閥桿回復(fù)到正常穩(wěn)定位置。
3.5機殼：機殼部分由前機殼、中機殼、排液管、門蓋、視鏡、進料管、洗滌管等組成。
前機殼供導(dǎo)出濾好后的固相物之用。中機殼收集濾出的液相物，經(jīng)排液管排出機外。進料管起導(dǎo)入分離物料之用。門蓋上的視鏡可以觀察轉(zhuǎn)鼓鼓內(nèi)部和料層分布情況。洗滌管，供洗滌物料及沖洗轉(zhuǎn)鼓之用。
3.6 機座：機座部分包括油箱、軸承箱、主電機板等。
油箱上平面中部安裝軸承箱，兩側(cè)分別裝主電動機和供油站，內(nèi)部裝有冷卻器和油。軸承箱供軸承支座之用。
4.離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術(shù)性能可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，維護方便，使用壽命長。
4.2 該離心機分離效果好，分離出的固相物料含濕量≤5%（硫酸銨）。
4.3 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；
4.5 該離心機推料次數(shù)在20-40次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。并可對離心機內(nèi)部進行洗滌。
4.7 該離心機主要部件（轉(zhuǎn)鼓、推料盤、主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命半年以上，轉(zhuǎn)鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9 潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調(diào)試：
負責無償提供離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負責為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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