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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HR800-N臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)
1．離心機(jī)功能原理與適用范圍：
HR800-N 臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)為連續(xù)操作過(guò)濾式離心機(jī)，它可以在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下自動(dòng)完成所有的操作工序，如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等。
HR800-N 臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.10mm，溫度不超過(guò)80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻。尤其適用需在機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗滌的物料分離。本機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對(duì)晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖）：內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過(guò)進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時(shí)通過(guò)推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時(shí)，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入集料槽。通過(guò)安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機(jī)殼出料口卸出離心機(jī)外。若濾渣需在離心機(jī)內(nèi)洗滌，將洗滌液通過(guò)洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機(jī)殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào) |
參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
備注 |
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1 |
型 號(hào) |
HR800-N |
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2 |
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 |
720/800(內(nèi)/外轉(zhuǎn)鼓)mm |
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3 |
過(guò)濾區(qū)長(zhǎng)度 |
240/240mm |
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4 |
分離粒度 |
≥0.1mm |
平均數(shù) |
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5 |
最大進(jìn)料量 |
60 m3/h |
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6 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 |
1200-1500r/min |
（視分離物料特性而定） |
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7 |
最大分離因數(shù) |
1008 |
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8 |
推料次數(shù) |
30～100次/min |
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9 |
推料行程 |
50mm |
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10 |
過(guò)濾網(wǎng)間隙 |
0.1～0.30mm |
視分離物料粒度選定 |
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11 |
過(guò)濾網(wǎng)厚度 |
6mm |
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12 |
工作壓力 |
6MPa |
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13 |
噪音 |
≤85 dB(A) |
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14 |
生產(chǎn)能力 |
20-35 t/h(氯化鈉) |
隨工藝條件變化而變化 |
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15 |
產(chǎn)品含溫量 |
≤3% (氯化鈉) |
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16 |
主電機(jī)功率 |
45-75KW |
（視分離物料特性而定） |
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17 |
油泵電機(jī)功率 |
22-37 |
（視分離物料特性而定） |
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18 |
電機(jī)防護(hù)等級(jí) |
IP54-55,絕緣F級(jí) |
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19 |
軸承 |
FAG德國(guó)進(jìn)口軸承 |
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20 |
材質(zhì) |
內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤/布料盤/前密封/機(jī)殼/門蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材；主軸45#鋼，推料桿42CrMo合金鋼，軸承座HT200鑄鐵，機(jī)座Q235鋼板焊接 |
其他與物料接觸部位可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材； |
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21 |
檢修時(shí)所需起吊最大重量（kg） |
2000 |
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22 |
機(jī)器凈重(kg) 運(yùn)輸重量(kg) |
6100 6500 |
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23 |
機(jī)座（kg） |
2000 |
最大不可拆卸件 |
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24 |
機(jī)器外形尺寸(mm) |
(長(zhǎng)×寬×高)3990×2000×1530 |
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3.離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：
HR800-N 臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)主要由機(jī)座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機(jī)殼部件、主電機(jī)、電氣控制柜等組成。
3.1 機(jī)座部件：機(jī)座是整機(jī)的支承件，其上平面是軸承座，油泵和油泵電機(jī)等零部件的安裝基準(zhǔn)面。底部為油箱，并設(shè)有液位計(jì)，以便觀察油量是否保持在液位計(jì)2/3處。主電機(jī)與液壓系統(tǒng)的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機(jī)座上。
3.2 轉(zhuǎn)鼓部件：轉(zhuǎn)鼓是實(shí)現(xiàn)分離的主要工作部件，由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、布料盤、壓環(huán)等組成。
內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。
布料盤由防護(hù)板、隔套、底板和專用螺釘組成，聯(lián)接于推料盤上，內(nèi)、外壓環(huán)分別裝于內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的端面上。
3.3 軸和軸承部件：主要由主軸（空心軸）、推桿、軸承座、滑動(dòng)及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。前后迷宮密封圈用來(lái)保護(hù)軸承。軸承采用外設(shè)銅管輸送潤(rùn)滑油潤(rùn)滑兩滾柱軸承；
推桿在主軸（空心軸）的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又隨主軸（空心軸）作同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。軸套由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤(rùn)滑。
3.4油缸部件：主要由壓力油缸、推料活塞、導(dǎo)閥、滑閥、導(dǎo)向桿、油缸蓋、進(jìn)出油殼體、輸油密封、鎖緊螺母等組成。
壓力油進(jìn)入油缸，在自有的換向裝置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與活塞連接在一起的推桿及內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，也作同樣運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)大的軸向推力將濾餅連續(xù)不斷地推出。
3.5 液壓部件：主要由油泵電機(jī)、油泵、溢流閥、調(diào)速閥、壓力表、溫度計(jì)及油冷卻器等機(jī)電配套件組成。并包括潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)。
油泵電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓力油通過(guò)管路進(jìn)入油缸，在回油過(guò)程中，液壓油得到冷卻，返回油箱（即機(jī)座）。當(dāng)工作油壓超過(guò)調(diào)定值（8Mpa）后，溢流閥自動(dòng)打開(kāi)卸荷。
3.6 機(jī)殼部件：主要由壁板、機(jī)殼、前蓋、門、進(jìn)料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機(jī)殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接在機(jī)座上。機(jī)殼上有液體和固體出口及管接頭用來(lái)聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機(jī)殼內(nèi)部。集料槽、刮刀等都裝在機(jī)殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機(jī)殼前部的前蓋上裝有門、進(jìn)料管、洗滌管等。
3.7主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座之電機(jī)調(diào)節(jié)板上，主電機(jī)通過(guò)V型皮帶拖動(dòng)回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調(diào)整的。
3.8 電氣控制柜：電氣控制柜是與該機(jī)配套的專用電氣設(shè)備，該離心機(jī)對(duì)主電機(jī)和油泵電機(jī)均采用直接啟動(dòng)方式控制。同時(shí)設(shè)有電源監(jiān)視、啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流顯示以及過(guò)載、短路等保護(hù)裝置，使用可靠，維修方便。操作時(shí)，必須遵循先啟動(dòng)油泵電機(jī)，后啟動(dòng)主電機(jī)，先停主電機(jī)，后停油泵電機(jī)的操作程序。
4.離心機(jī)主要性能特點(diǎn)
4.1 該離心機(jī)技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機(jī)能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，故障率少，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)；
4.2 該離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3 該離心機(jī)振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。該離心機(jī)軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強(qiáng)；
4.4 該離心機(jī)的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
4.5 該離心機(jī)推料次數(shù)在30-70次/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便易會(huì)，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6 該離心機(jī)配置水洗管，可在連續(xù)分離過(guò)程中對(duì)濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。
4.7 該離心機(jī)主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動(dòng)平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，確保離心機(jī)高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8 該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9 該離心機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑可靠。
5.離心機(jī)安裝及調(diào)試
負(fù)責(zé)無(wú)償提供離心機(jī)設(shè)備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。
6.離心機(jī)質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規(guī)程使用時(shí)出現(xiàn)損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶對(duì)服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點(diǎn)：離心機(jī)制造現(xiàn)場(chǎng)或離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)。
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