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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
上懸式重力自動卸料離心機
產(chǎn)品型號：XZ1000-G XZ1200-G XZ1320-G XZ1000-N XZ1200-N XZ1320-N
1.離心機功能原理與適用范圍
上懸式重力自動卸料離心機是一種上懸式、重力自動卸料、間隙操作過濾型離心機，利用轉(zhuǎn)鼓高速運轉(zhuǎn)下的離心力實現(xiàn)離心分離，利用固相物料自身重力實現(xiàn)自動卸料。
上懸式重力自動卸料離心機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，分離效果好，處理能力大。該離心機主要適應(yīng)于懸浮液濃度30%—70%之間，懸浮液固相粒度在0.5—5mm之間的結(jié)晶、松散型物料的分離。如白砂糖、粗鹽、石英砂等物料的脫水分離。
工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，懸浮液由進(jìn)料管引入經(jīng)布料盤均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進(jìn)料，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動切換至高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對濾渣層作進(jìn)一步脫水分離，脫水分離完畢，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動快捷切換至低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時料罩自動提升打開轉(zhuǎn)鼓底部卸料口。濾渣層由于受轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)快捷降速影響在慣性的作用下被震松，并在自身重力的作用下沿轉(zhuǎn)鼓下段圓錐面自動下滑卸出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排渣口排出機外，從而完成一個自動進(jìn)料、脫水、卸料工序過程。卸料完畢，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動切換至中速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)入下一個自動循環(huán)過程。其分離時間長短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料洗滌，可以不停機，在進(jìn)料完畢后即自動加入適量洗滌水進(jìn)行洗滌，再自動進(jìn)入高速脫水分離。
2. 離心機技術(shù)參數(shù)
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
XZ1000-G XZ1000-N |
XZ1200-G XZ1200-N |
XZ1320-G XZ1320-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) |
1000 |
1200 |
1320 |
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轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
870 |
1055 |
1274 |
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轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
970 |
970 |
970 |
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最大分離因數(shù) |
520 |
644 |
680 |
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最大裝料量(kg) |
300 |
500 |
1000 |
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卸料方式 |
重力自動卸料 |
重力自動卸料 |
重力自動卸料 |
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工作氣壓Mpa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
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卸料轉(zhuǎn)速(r/min) |
110 |
110 |
110 |
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電機功率 |
30 |
45 |
75 |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
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機器外型尺寸(mm)長×寬×高 |
2050×1610×3550 |
2310X1630X4097 |
2460×1710×4598 |
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離心機重量(kg) |
4500 |
7000 |
7465 |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用碳鋼或304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉(zhuǎn)鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A。 |
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3. 離心機結(jié)構(gòu)簡述：
上懸式重力自動卸料離心機主要由轉(zhuǎn)動部分、機殼部分、機架部分、制動裝置、提升裝置及電氣控制部分組成。
3.1 轉(zhuǎn)動部分
主軸上端通過聯(lián)軸節(jié)與電動機相連接，緊接聯(lián)軸節(jié)裝有球面軸承室，當(dāng)離心機運轉(zhuǎn)時可自動調(diào)心。軸承室內(nèi)的膠圈起減振作用，軸承室上下兩端裝有單列向心推力球軸承，借用壓注油嘴，定期加油潤滑。主軸中部裝有制動盤體，制動盤
體連接著制動盤，主軸下端借鍵及圓錐配合與轉(zhuǎn)鼓連接。主軸上下端均有兩個嚴(yán)格旋緊的螺母。轉(zhuǎn)鼓焊縫經(jīng)X射線檢查，保證安全可靠。其轉(zhuǎn)鼓壁鋪有襯網(wǎng)，有利于濾液的流通。
物料接觸的過濾介質(zhì)可選用尼龍濾布、銅質(zhì)面網(wǎng)或不銹鋼面網(wǎng)。整個轉(zhuǎn)鼓經(jīng)精密動平衡，以保證離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3.2機殼部分
由機蓋、機殼用螺釘連接而成，機殼底部中央有一卸料用的圓孔。其排水槽朝一方向傾斜一定角度，在最低處有一孔道與排液管相通，用以排出濾液。左后方開有一排風(fēng)口，用以增加過濾效果和減少離心機擺動現(xiàn)象,機殼用螺栓和吊板固定于機架上。
3.3機架部分
機架由底板及兩個A字型支架支撐，支架上端與橫梁連接，橫梁用于懸吊整個轉(zhuǎn)動部分及安裝電機等。
3.4制動裝置部分
該部分主要由支架、制動軸 、制動氣缸、制動鋼帶等件組成，制動鋼帶呈開口環(huán)形，以鉚釘固定，磨損后可隨時更新。制動鋼帶一邊鉸接于支架上，開口的一邊通過一對左、右螺母與制動軸相連。當(dāng)需剎停轉(zhuǎn)鼓時，剎車氣缸按照設(shè)定的PLC程序控制進(jìn)行剎車和松開。
切記，人工操作狀態(tài)下，每次制動完畢以后，務(wù)必將制動鋼帶回復(fù)到松開狀態(tài)。
3.5落料罩提升裝置
落料罩安放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)主軸上，可通過提升氣缸和提升臂按照設(shè)定PLC程序控制沿主軸上下移動，達(dá)到依靠物料重力自動卸料之目的。
3.6電氣動控制部分
氣動控制部分主要由氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節(jié)流閥等構(gòu)成。通過電磁換向閥換向,控制料罩升降動作和氣動剎車動作；通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)料罩升降、剎車快慢。氣壓站用戶自備。
電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。自動化程度高，故障率少，維護(hù)方便，運行成本低，使用壽命長。
4.2 該離心機分離效果好，分離出的濾餅含濕量低。
4.3 該離心機配置特制四速變頻電機，承載能力強，且自動循環(huán)頻率高，產(chǎn)量大。
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無污染；
4.5 該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。同時可對離心機脫水區(qū)內(nèi)部進(jìn)行洗滌。
4.6 該離心機主要零部件（轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
5．離心機安裝及調(diào)試：
負(fù)責(zé)無償提供離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB JB/T4064-2005《上懸式離心機》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4 培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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