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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
上懸式人工卸料離心機
產(chǎn)品型號：XR1000-G XR1200-G XR1320-G XR1000-N XR1200-N XR1320-N
1.離心機功能原理與適用范圍
上懸式人工卸料離心機是一種上懸式、人工卸料、間隙操作過濾型離心機，利用轉(zhuǎn)鼓高速運轉(zhuǎn)下的離心力實現(xiàn)離心分離.
上懸式人工卸料離心機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能耗低、分離效果好。該離心機主要適應于懸浮液濃度20%—60%之間，懸浮液固相粒度在0.05—2mm之間的物料的分離。適用于化工行業(yè)分離中細顆粒物料，如碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、磷酸鈣等。特別適應于氯化鉀（鉀肥）的脫水分離。
工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，懸浮液由進料管引入均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成濾渣層。當轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時，停止進料，將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速切換至高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對濾渣層作進一步脫水分離，脫水分離完畢，關停電機電源,在轉(zhuǎn)鼓完全停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由人工將濾渣層抖松,從轉(zhuǎn)鼓下部卸料口卸料并經(jīng)排渣口排出機外。卸料完畢，重新啟動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至中速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，進入下一個循環(huán)過程。其分離時間長短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料洗滌，可以不停機，在進料完畢后即自動加入適量洗滌水進行洗滌，再進入高速脫水分離。
2. 離心機主要技術參數(shù)
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
XR1000-G XR1000-N |
XR1200-G XR1200-N |
XR1320-G XR1320-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) |
1000 |
1200 |
1320 |
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轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
870 |
1055 |
1274 |
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轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
970 |
970 |
970 |
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最大分離因數(shù) |
520 |
644 |
680 |
|
最大裝料量(kg) |
300 |
450 |
900 |
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卸料方式 |
人工下部卸料 |
人工下部卸料 |
人工下部卸料 |
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卸料轉(zhuǎn)速(r/min) |
0 |
0 |
0 |
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電機功率 |
15 |
22 |
45 |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
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機器外型尺寸(mm)長×寬×高 |
2210×1610×3150 |
2210X1610X3414 |
2310×1610×4105 |
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離心機重量(kg) |
3800 |
4100 |
5000 |
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材質(zhì)： |
轉(zhuǎn)鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用碳鋼或304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉(zhuǎn)鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；外殼、機蓋還可選用碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材防腐；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A。 |
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3. 離心機結(jié)構(gòu)簡述：
上懸式人工卸料離心機主要由轉(zhuǎn)動部分、機殼部分、機架部分、制動裝置、及電器控制部分組成。
3.1 轉(zhuǎn)動部分
主軸上端通過聯(lián)軸節(jié)與電動機相連接，緊接聯(lián)軸節(jié)裝有球面軸承室，當離心機運轉(zhuǎn)時可自動調(diào)心。軸承室內(nèi)的膠圈起減振作用，軸承室上下兩端裝有單列向心推力球軸承，借用壓注油嘴，定期加油潤滑。主軸中部裝有制動盤體，制動盤體連接著制動盤，主軸下端借鍵及圓錐配合與轉(zhuǎn)鼓連接。主軸上下端均有兩個嚴格旋緊的螺母。轉(zhuǎn)鼓焊縫經(jīng)X射線檢查，保證安全可靠。其轉(zhuǎn)鼓壁鋪有襯網(wǎng)，有利于濾液的流通。
物料接觸的過濾介質(zhì)采用尼龍濾布，由用戶自行選定。整個轉(zhuǎn)鼓經(jīng)精密動平衡，以保證離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3.2機殼部分
由機蓋、機殼用螺釘連接而成，機殼底部中央有一卸料用的圓孔。其排水槽朝一方向傾斜一定角度，在最低處有一孔道與排液管相通，用以排出濾液。機殼用螺栓固定于底板上。
3.3機架部分
機架由底板及兩個A字型支架支撐，支架上端與橫梁連接，橫梁用于懸吊整個轉(zhuǎn)動部分及安裝電機等。
3.4制動裝置部分
該部分主要由支架、制動軸 、左右螺母、制動手輪、制動鋼帶等件組成，制動鋼帶呈開口環(huán)形，以鉚釘固定，磨損后可隨時更新。制動鋼帶一邊鉸接于支架上，開口的一邊通過一對左、右螺母與制動軸相連。當需剎停轉(zhuǎn)鼓時，旋轉(zhuǎn)制動手輪進行制動剎車。切記，每次制動剎車完畢以后，務必反向旋轉(zhuǎn)制動手輪將制動鋼帶回復到松開狀態(tài)。
3.5電器控制部分
電器控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置電器元件，前門裝有和指示燈、按紐和電壓電流顯示表。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率少、能耗低、運行成本低、使用壽命長。
4.2 該離心機分離效果好，分離出的濾餅含濕量低。
4.3 該離心機配置雙速電機，也可配置單速電機加變頻器無級調(diào)速，調(diào)定最佳進料和分離轉(zhuǎn)速，以獲得最理想的分離效果。
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；
4.5 該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。同時可對離心機脫水區(qū)內(nèi)部進行洗滌。
4.6 該離心機主要零部件（轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
5．離心機安裝及調(diào)試：
負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB JB/T4064-2005《上懸式離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的傳真后，48小時內(nèi)服務人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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