一起來看看臥螺離心機結構與原理

　　臥螺離心機是通過非均相兩相密度差，在向心力的作用下，加速固體顆粒沉速來達到固液分離設備的。離心機由2個電機轉子構成，一個叫圓筒篩，另一電機轉子是螺旋式卸灰閥(通稱螺旋式)。圓筒篩高速運轉時，圓筒篩內漿體隨圓筒篩一同轉動，并受向心力作用，此向心力比例力強許多倍，那樣固態顆粒物便會在液態中提取出來，從離心機圓筒篩樞軸，地基沉降到圓筒篩內腔上，坐落于圓筒篩里的螺旋式卸灰閥以小于圓筒篩的轉數旋轉并把堆積的固態顆粒物推倒排渣口，外圓筒篩與螺旋式卸灰閥的差轉速比在于分動箱的齒輪傳動比以及轉速比。

　　混液物料特點

　　a、原材料中固體顆粒越多，則越易分離出來，固體顆粒物大小不一時，小粒子固體確定其分離出來實際效果，該設備一般能去掉5um以上固體顆粒，固體顆粒尤其細微時，臥螺離心機不容易地基沉降把他提取出來，而隨回應液一起排除;分離出來實際效果在于物料固體顆粒的劃分，5um之上顆粒越大，分離出來實際效果就越好;相反分離出來實際效果越不好。

　　b、一般結晶狀固體與纖維的固體容易分離出來，沉淀物、泥狀物固體較難分離，因沉淀物泥狀物固體的主要水溶比較大，螺旋式推殘渣時，易跑偏從而影響分離出來實際效果，因此在分離出來沉淀物與泥狀物固體時總流量不適合太大。

　　c、固體與液相重量差越大，則分離出來就越好，相反分離出來實際效果越不好

　　d、液相黏度越小越易分離出來，液相黏度越大時，回應液中攜帶固體增加，分離出來實際效果下降，這時候可以提高原材料環境溫度，減少黏度來改變分離出來實際效果(大入料環境溫度不得超過95℃。

　　入料總流量(即處理量)的挑選

　　按分離出來的角度來講，入料總流量越低，原材料在圓筒篩內軸向流速越小，則原材料在圓筒篩里的滯留時間越久，臥螺離心機分離出來實際效果就越好。伴隨著進灰量擴大，軸向流量提升，原材料在圓筒篩內停留的時間減少分離出來實際效果下降，離心機的進灰量也受螺旋式的主要清渣水平限定，入料過多，被分離出來出來的殘渣將不能及時排出來而造成圓筒篩的物料阻塞，因此在使用過程中應按照原材料特點、分離出來要求及物料含固量尺寸，挑選合適的入料總流量，一般含固量比較大時進灰量不適合太大，可對各類流量分離出來實際效果做出較為后確定合適的入料總流量，一般針對難分離的原材料提議總流量不適合太大，易分開的原材料總流量可大點，但注意螺旋式的主要清渣量，否則就會也會引起物料阻塞。